中铁资源集团刚果（金）绿纱（Luishia）铜钴矿区位于刚果（金）加丹加省（Katanga）境内，与赞比亚铜带省接壤。该矿上部为氧化矿，下部为硫化矿，混合矿不发育。本项目由采矿系统、选矿系统和冶金系统组成。生产前6年选矿向冶金提供氧化矿精矿和硫化矿精矿，6年后选矿向冶金提供硫化矿精矿。最终产品方案为阴极铜、碳酸钴和硫酸，阴极铜含Cu99.95%，碳酸钴含Co30%，硫酸为98酸。
绿纱矿矿体出露地表，从地表向下延伸约210m，开采方式为露天开采。
选矿考虑设备大型化提高生产效率以及节约建设投资和生产成本，工艺流程采用一个生产系列，厂房主体采用露天布置。
碎磨流程采用粗碎+半自磨+球磨+顽石破碎流程，粗碎产品粒度为300mm，碎磨流程最终产品粒度为80%-200目。
拟定选矿工艺流程为前1~3年处理氧化矿、4~6年处理混合矿，原则流程为原矿经硫化矿粗选，粗精矿经浮选柱精选产出硫化铜钴精矿，浮选柱底流经精扫选以保证硫化矿回收率；硫化矿粗选底流进氧化矿分选流程，经一次粗选和一次扫选产出氧化铜钴精矿。7~12年处理以硫化矿为主的矿石，其流程流程结构是将原氧化矿分选流程改为硫化矿扫选，将原浮选柱底流精扫选作业改为中矿再选，产出一种硫化铜钴精矿，届时只须对矿浆管道作局部调整，无需对流程做大的改造即可适应矿石性质变化。
1~6年氧化铜钴精矿采用一段浓缩机脱水，浓缩机底流送冶金浸出，硫化铜钴精矿采用一段压滤机脱水，滤饼送冶金焙烧；7~12年硫化铜钴精矿采用浓密、压滤二段脱水流程，滤饼送冶金焙烧。
尾矿采用浓缩、过滤两段脱水流程，滤饼送尾矿库堆存； 尾矿回水返回选矿流程。
冶炼采用湿法冶金工艺，氧化矿精矿直接浸出，硫化矿精矿经硫酸化焙烧水淬后浸出，焙烧烟气制取硫酸，浸出洗涤底流返回选矿流程，浸出液净化后电积产出阴极铜，浸出洗涤溢流和电极后贫液萃取，萃取液电积产出阴极铜，萃余液沉钴产出碳酸钴。
