项目背景

云南鹤庆北衙金矿隶属于云南黄金矿业集团股份有限公司的鹤庆北衙矿业有限公司，是一低品位大型金矿，同时伴生有铁、银等多金属，资源储量丰富。原有一选厂处理规模为2000t/d，二选厂为矿冶科技集团有限公司（原北京矿冶研究总院）设计，处理能力为4000t/d。为充分利用矿区铁多金属矿石资源，2012年集团受业主委托开展可行性研究，确定扩建的三选厂规模为3000t/d，并开展了初步设计和施工图设计，2014年6月项目全流程投料试车成功并较快达产达标。

项目亮点

北衙金矿3000t/d选厂是采选联合工程，该项目矿石中含有金、银、铁等多种金属，其中铁又分磁铁矿和赤铁矿，矿石性质复杂，原矿含泥多。根据可回收金属的特性，项目采用先氰化浸出工艺回收金银再磁选工艺回收磁铁矿和赤铁矿，得到产品金、银、磁铁精矿和赤铁精矿，选矿工艺流程复杂、选别难度大，是国内唯一一个同时回收金、银、铁三种金属、产出四种产品的大型矿山。

项目难点

01部分矿段矿体表土剥离量大，矿体品位有一定波动给采矿设计造成一定困难。万硐山矿段剥离作业设计为陡帮开采，降低采矿生产前期的剥离量，提高经济效益；采矿生产设计为缓帮开采，以均衡出矿品位。

02该项目是一个扩建项目，原有2000t/d和4000t/d两个选厂和其它原有生产设施、辅助设施等影响该工程的设计。因此设计过程中注意了和原有设施的衔接，新建选厂设计于桅杆坡东侧，充分利用山坡地形，实现矿浆自流，且距离主要露天采坑近，原矿运输距离短，不干扰现有生活区，靠近现有4000t选厂，可共用辅助生产设施。

03原矿含泥量大，特别是雨季时，矿石含水量增大时，矿石的粘度增大，破碎时容易堵塞破碎机，针对该问题采用了粗碎+半自磨+球磨的设计方案，保证了破碎作业的正常进行。

04北衙金矿的矿石除了含有金银等贵金属矿物，磁铁矿和褐铁矿也是选冶的目的矿物，应该确定高效和高回收率的工艺流程。项目组成员在设计过程中对工艺流程进行了合理选择，采用破碎+半自磨+球磨的碎磨方案，浸出+强磁+弱磁的选别方案，同时结合北衙已有选厂现场生产中存在的问题进行了流程改进，使流程适应北衙矿石特性，该工艺流程能有效提高对北衙金矿低品位氧化矿资源的综合利用率。

05在设备选择时使用先进、成熟可靠的和大型化的设备，减少设备系列与台数，项目中用到的半自磨机和球磨机都是单台单系列，项目中用到的双叶轮浸出吸附槽是ф12m×13m，是当时国内全泥氰化法使用的最大浸出槽之一。设备大型化和系列的减少便于实现自动控制与生产管理，减少操作人员和降低生产费用，确保生产指标。

项目成果

项目设计人员以专业的技术和严格的自我要求为客户提供优质的服务，在每一个细节上都是不断的超越自我，精益求精，及时准确的交付了设计成果，保证了项目的建设进度。本项目是云金集团重点打造的样本工程，其建成对于实现北衙铁金矿低品位资源高效综合利用，充分发挥规模效益优势有重要意义。也是公司继北衙4000t选厂之后在云金集团承担的又一大型设计工程，也是公司在云南省树立设计品牌的名片工程，该项目获得2015年中国有色金属协会部级优秀设计成果二等奖。